完成單位：中國石油天然氣集團(tuán)股份有限公司慶陽石化分公司
成果主要完成人：張 勇、趙玉軍、桑運(yùn)超、魏治中、錢義剛、柳建軍、許 佳、樊 斌、李鴻雁、李虎全、熊正林、何宇春。
一、項目概況：
立項背
慶陽石化公司裝置規(guī)模小、加工流程短、高效產(chǎn)品占比不高，主要產(chǎn)品為汽柴油和聚丙烯等產(chǎn)品，屬于典型的燃料型煉油廠，核心競爭力不強(qiáng)。設(shè)備管理方法守舊、設(shè)備可靠性管理的水平較低、現(xiàn)場檢維修作業(yè)頻繁，存在巨大的潛在風(fēng)險。隨著近年來國家對危化品企業(yè)管理日趨嚴(yán)格的安全、環(huán)保管理要求，企業(yè)承受的壓力和背負(fù)的責(zé)任越來越大。再加上企業(yè)沒有“三年一修”的管理經(jīng)驗，如何在確保裝置實現(xiàn)三年長周期運(yùn)行的同時，還要通過2018年系統(tǒng)停工大檢修實現(xiàn)檢修后一次開車成功并要連續(xù)運(yùn)行至少四年的目標(biāo)，面對激烈的市場競爭，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨極大的挑戰(zhàn)。面對這些新形勢、新要求、新情況，經(jīng)過認(rèn)真考慮，企業(yè)提出引入先進(jìn)的設(shè)備管理理念實施設(shè)備管理創(chuàng)新活動，以設(shè)備可靠性管理為切入點，不斷提升管理人員的管控水平，建立和完善符合企業(yè)實際、達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)管理水平的設(shè)備管理體系，確保裝置的長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行，為高質(zhì)量建設(shè)效益突出的精品煉油企業(yè)提供有力支撐。
二、內(nèi)涵和主要做
（一）成果內(nèi)
慶陽石化公司自2017年4月份至2019年9月份積極開展設(shè)備管理創(chuàng)新活動，引進(jìn)、消化、吸收美國杜邦公司先進(jìn)的設(shè)備管理理念，應(yīng)用“八因子法”開展設(shè)備關(guān)鍵類別識別，推動設(shè)備風(fēng)險分級管理；借助設(shè)備失效模式與影響分析（FMEA）方法，完善關(guān)鍵設(shè)備維修策略；堅持預(yù)知預(yù)想，檢修計劃突出預(yù)知性、預(yù)防性檢修計劃（PPM）所占比重；檢修工單實施優(yōu)先級管理，確保檢修資源的科學(xué)合理使用，有效提高檢修工作效率；開展卓越大檢修管理專項提升活動；強(qiáng)化以設(shè)備可靠性管理內(nèi)容為主的基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，促進(jìn)各級管理人員思想觀念、行為習(xí)慣不斷發(fā)生改變，設(shè)備風(fēng)險管控卓有成效，有力推動企業(yè)管理不斷向規(guī)范化、科學(xué)化、精細(xì)化方向邁進(jìn)，企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績、創(chuàng)效能力、人員素養(yǎng)等核心競爭力持續(xù)攀升，實現(xiàn)了首次“三年一修”運(yùn)行，為實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
1、工作思路：引入國際先進(jìn)的設(shè)備管理經(jīng)驗，開展設(shè)備管理創(chuàng)新活動，建立和完善企業(yè)的設(shè)備可靠性管理體系。
2、工作目標(biāo)：通過開展設(shè)備管理創(chuàng)新活動，建立一套符合企業(yè)實際、具有現(xiàn)代化、科學(xué)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化水平的設(shè)備管理體系，實現(xiàn)裝置“三年一修”的長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行。
3、工作方法：圍繞確定的工作目標(biāo)，基于設(shè)備風(fēng)險分級管理，針對性地導(dǎo)入先進(jìn)的設(shè)備管理工具與方法，實施設(shè)備管理創(chuàng)新活動，扎實開展全員參與的可靠性管理知識體系培訓(xùn)和設(shè)備管理人員能力評估，促進(jìn)設(shè)備管理思想觀念和行為習(xí)慣的改變，不斷修訂完善設(shè)備管理制度，實現(xiàn)設(shè)備可靠性管理水平的不斷提升和體系的建立。通過兩年的管理創(chuàng)新活動，慶陽石化公司的設(shè)備可靠性管理發(fā)生了明顯的變化，設(shè)備管理人員的能力和水平持續(xù)提升，設(shè)備管理體系更加健全，設(shè)備本質(zhì)安全水平顯著提高，實現(xiàn)首次“三年一修”，設(shè)備管理正向信息化、精細(xì)化轉(zhuǎn)變，為裝置的長周期、安全、平穩(wěn)、高質(zhì)量運(yùn)行提供了強(qiáng)力的硬件支撐和重要的基礎(chǔ)保證。
（二）主要做
1、借助外力開展管理評審，找出現(xiàn)有設(shè)備管理體系中的不足和短板。
2、完善組織架構(gòu)及保證體系，確保設(shè)備管理提升活動可持續(xù)推進(jìn)。
3、開展以提高設(shè)備可靠性管理水平為核心的創(chuàng)新活動。
（1）在日常設(shè)備管理方面，設(shè)備風(fēng)險分級管理引入“八因子法”開展設(shè)備關(guān)鍵類別辨識，使設(shè)備風(fēng)險分級由定性向定量轉(zhuǎn)變，分級更加科學(xué)。通過應(yīng)用設(shè)備失效模式及影響分析方法（FMEA）開展設(shè)備失效風(fēng)險分析，制定、完善高風(fēng)險設(shè)備的維修策略，風(fēng)險削減措施的制定更加貼合實際，更有針對性。在檢修計劃制定上突出設(shè)備可靠性管理，倡導(dǎo)基于風(fēng)險的預(yù)知性和預(yù)測性檢修，全面推行作業(yè)預(yù)約管理并利用設(shè)備信息管理技術(shù)對日檢修計劃區(qū)分優(yōu)先等級，實現(xiàn)檢修資源的合理調(diào)配，提高工作效率。
（2）引進(jìn)并應(yīng)用了whytree事故樹分析法、潤滑油斑點法、超聲波疏水閥檢測等多種可靠性管理方法和工具，使設(shè)備可靠性管理手段更加豐富，更加有效。
（3）在大檢修管理提升方面，在借鑒國外卓越檢修的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，更加注重檢修計劃和檢修范圍管理，在項目評審方面引入了量化評審的J因子方法并將風(fēng)險辨識貫穿到評審中，實現(xiàn)定性的評審向定量的評估的轉(zhuǎn)變。為了破解檢修技術(shù)和安全交底的難題，引入了檢修工作包工具，實現(xiàn)對風(fēng)險辨識、檢修資源、質(zhì)量控制等多要素的統(tǒng)籌管理，使檢修準(zhǔn)備更加具體、更加貼合實際，有很好的推廣借鑒意義。
（三）實施成
1、設(shè)備可靠性管理體系基本建立。
2、設(shè)備風(fēng)險得到有效管控。
3、管理成本呈現(xiàn)下降趨勢。
4、實現(xiàn)了企業(yè)建廠以來首次“三年一修”。
5、取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和管理效益。
（1）直接效
全廠系統(tǒng)運(yùn)行周期時間達(dá)到1111天，首次實現(xiàn)了“三年一修”，相當(dāng)于每年裝置可多運(yùn)行13天，按每天加工原油1萬噸，每噸原油可創(chuàng)造利潤451.48元（近三年平均水平）核算，可多產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益接近5869.24萬元。
（2）管理效
通過預(yù)知性及預(yù)測性維修管理和規(guī)范化維修管理，維修資源使用率進(jìn)一步提高。提升設(shè)備設(shè)施管理人員、技術(shù)人員的管理能力和風(fēng)險管控能力，各層級設(shè)備設(shè)施專業(yè)隊伍的能力和水平得到提升。非計劃的檢維修作業(yè)數(shù)量大幅度下降，維保人數(shù)下降，維修費用得到進(jìn)一步降低，每年可降低費用440萬元。
前兩項合計6309.24萬元
其通過FMEA分析和制定設(shè)備維修策略，對企業(yè)儲備定額進(jìn)行修訂，減少備品配件儲備數(shù)量，2019年較2017年減少儲備定額物資庫存積壓資金2430萬元。開展大檢修范圍評審和優(yōu)化工作，減少2018年大檢修資金2405萬元。
