4月5日，蘭石重裝研發(fā)設(shè)計(jì)制造的盤錦浩業(yè)化工有限公司20萬標(biāo)方/小時(shí)煤制氫裝置余熱鍋爐，完工發(fā)運(yùn)。
該余熱鍋爐直徑3800mm、高39200mm，由火管爐Ⅰ、過熱器、火管爐Ⅱ和省煤器四部分組合而成，是目前國(guó)內(nèi)處理量最大的立式水/火管組合式余熱鍋爐，也是蘭石重裝完成中科院和蘭石研究院共同推廣的加壓循環(huán)流化床煤氣化工藝包中的兩大核心設(shè)備之一氣化爐后，又一核心設(shè)備。前端氣化爐反應(yīng)后的950℃高溫煤氣，通過余熱鍋爐換熱產(chǎn)生450℃的中壓過熱蒸汽，同時(shí)將高溫煤氣降溫至200℃左右進(jìn)入后續(xù)工藝。
其中，火管爐Ⅰ和火管爐Ⅱ均屬于立式撓性薄管板余熱鍋爐，設(shè)計(jì)難度大，尤其在上管板流動(dòng)死角區(qū)位置容易集氣造成設(shè)備超溫?fù)p壞。蘭石重裝熱能工程及裝備事業(yè)部通過多年積累的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和仿真模擬，采用新型專利結(jié)構(gòu)解決了這一難題，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行了整體優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了裝置各種負(fù)荷下的設(shè)計(jì)工藝要求。
制造過程中，煉化公司裝焊一車間充分發(fā)揮黨員先鋒、勞模帶頭作用，集中優(yōu)勢(shì)力量投入生產(chǎn)，加強(qiáng)與技術(shù)人員溝通協(xié)作，保證了質(zhì)量和進(jìn)度。為了確保產(chǎn)品按期交付，裝焊一黨支部以黨史學(xué)習(xí)教育為契機(jī)，黨員骨干堅(jiān)守初心使命，詮釋責(zé)任擔(dān)當(dāng)，以實(shí)際行動(dòng)引領(lǐng)職工群眾，攻克了一項(xiàng)項(xiàng)難關(guān)，解決了一道道難題，產(chǎn)品制造順利完工。
該設(shè)備的完成，標(biāo)志著中科院與蘭石研究院共同推廣的加壓循環(huán)流化床煤氣化工藝包中的兩大核心設(shè)備——?dú)饣癄t和余熱鍋爐，均可由蘭石重裝自行設(shè)計(jì)制造。在助推該工藝包推廣的同時(shí)，進(jìn)一步豐富了蘭石重裝產(chǎn)品業(yè)績(jī)，為公司開拓新型煤化工市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
圖/文：王慧生 金宇
編輯：黨委工作部
